返料器挂灰通常是由于锅炉在启炉过程中或是低负荷运行过程中发生的，因为炉内物料的温度较低，并且烟气流速相对较慢，这期间很容易在旋风筒锥体部位挂灰。挂灰后一1)锅炉严重缺水. 2)锅炉严重满水. 3)炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时. 4)流化床超温，引起严重结焦. 5)放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时. 6)所有水位计都损坏时. 7)各
您好🙂风压问题。炉膛出口至旋风分离器入口平台浇注料重新打磨保持光滑不留死角且将原来炉膛出口至旋风分离器入口平台低洼处垫高，防止此处形成涡流积灰，给塌灰形经过现场紧急放灰处理，并分析原因，得出的原因为返料器堵塞。返料器堵塞的根本原因是返料风不足或返料风异常。而出现此类原因则是因为超低排放改造的对锅炉产生了一系列的影
ˇωˇ 循环流化床锅炉返料器塌灰的原因总结如下三大点：1、返料装置内部结焦高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近，有的甚至高于燃烧室温度，导致进入旋风分离器的循返料塌灰的起因：(1)局部出现耐火浇注料、砌砖脱落或其他异物进入，造成返料通道阻断，破坏了返料器流化和顺畅的回料功能；(2)两个或者多个分离器灰量分配极不平衡，个别回料阀
如锅炉点火启动时燃烧不良，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳等原因导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，造成二次燃烧而结焦，是循环流化床锅炉返料器塌灰的原因因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且
⊙▂⊙ 混合发生化学反应，另外有部分石灰石粉被旋风分离器捕捉随烟气排走，这就是1#炉的石灰石粉用量几乎是2#炉的2倍的原因，那么在炉膛稀相区聚集的石灰石粉和较细的入1、煤质的影响，颗粒度变化太大，调整不及时。2、返料风量过大，造成二次燃烧超温结焦。3、床温过高造成返料器结焦。4、运行人员对返料温度监视不严造成超温结
