铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，常见的缺陷形式有：砂眼、粘砂、孔、缩孔、缩松、夹砂、结疤、裂纹等。A)砂眼缺陷砂眼是由于金属液从砂型型腔设计时必须对此缺陷有充分的风险预估。铸造工艺还有裂纹、变形、流痕、花纹、冷隔、变色、斑点、网状毛翅、凹陷、欠铸、毛刺飞边、硬质点等等常见缺陷，这些都是设计、生产工艺、铸
铸件的常见缺陷及其原因有：1、气孔造成气孔的原因是有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。2、砂眼造成砂眼的原热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展，其形状粗细不均，曲折而不规则。裂纹的表面呈氧化色，无
今天，小编就和大家简单聊一聊铸铁件的常见缺陷。1、气孔缺陷。铸铁件在凝固过程中未能逸出的气体留在铸件内部形成的小孔洞，内壁光滑，有气体。表面一般情况下呈球状或椭球状，对六种铸件常见缺陷特征、形成原因和防治方法，对你的日常工作一定会有所帮助，赶紧看看。一、气孔(气泡、呛孔、气窝) 特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈
＞△＜ 常见的铸件中主要缺陷有以下方面：1、气孔：造成影响气孔的原因是有造型材料中存在水分进行过多或含有中国大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。2、砂眼：砂眼产生铸造过程中常见的缺陷铸造过程中会产生有缩孔、疏松、偏忻、内裂纹、气泡和白点等缺陷。1缩孔金属在冷凝过程中由于体积的收缩而在铸锭或铸件心部形成管状(或喇叭状)或分散
综上所述，铸件中的缺陷多为体积型(裂纹、翻皮、冷隔除外),缺陷的取向规律不够明显，但主要与冷缩应力方向有关。此外，由于铸件的晶粒一般都比较粗大，有各向异性存在，因此给超声检测带来不少的困难，1、夹渣：由于熔渣夹杂在金属液中没有及时分离而形成的缺陷，这是在浇注过程中产生的。2、砂眼：由于型砂碎片夹杂在金属液中形成的缺陷，它很可能是在金属液进入
