1、7.1 钢焊缝中常见缺陷及产生原因钢焊缝中常见缺陷及产生原因n缺欠与缺陷缺欠与缺陷n按GB6417.1-2005,焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良现象称为缺欠，而超在镁铸件生产中，常见的铸件缺陷有显微疏松、松孔、气孔、裂纹(热裂、冷裂、冷隔、欠铸、夹砂、夹杂(氧化皮、熔剂等)、偏析等。通常，产生这些缺陷的原因不单是
⊙０⊙ 产生原因：铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。解决方案：降S可预防线性缺陷的发生。S量高于0．0010（质量分数，％）时，存在硅钢板被氮化的可能性，由此造产生的原因是什么？(1)针孔、气孔是熔化的金属在凝固时，其中的气体来不及逸出而在金属表面或内部发生的圆孔。其直径为2~3mm的叫做针孔，大于3mm的叫做气孔。
浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。型砂的干强度太低、浇注时间过长。孔洞类缺陷气孔、针孔缩孔气体在金属结壳之前未及时逸出。铸件在凝热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，
铸件发生龟裂原因：1、通常因该处的金属凝固过快，产生铸造缺陷(接缝);2、因高温产生的龟裂。解决的办法：使用强度低的包埋料，尽量降低金属的铸入温度，不使用延展性小的.较脆的合金铸件在凝固过程中由于收缩以及补缩不足所产生的缺陷较缩孔。常见的形成原因是金属液CE值低凝固早补缩作用差。而沿铸件中心呈多孔性组织分布的叫中心疏松。铸
